O vidro-antiembaçante com revestimentos atinge seu efeito-antiembaçante por meio de um revestimento anti-embaçante. De acordo com uma patente de 2026, alguns revestimentos de vidro anti{5}}embaçantes avançados empregam camadas alternadas-reticuladas e anti{7}}embaçantes para formar um revestimento anti-embaçante de múltiplas-camadas, melhorando ainda mais o desempenho anti-embaçante e a resistência à abrasão do revestimento, prolongando a vida útil e mantendo uma alta transmitância de luz de mais de 85%. Além disso, para aplicações especiais (como máscaras de mergulho), os materiais de revestimento anti{13}}embaçamento evoluíram para usar resinas (como compósitos de resinas poliacrílicas e de poliuretano) com nano-sílica para melhorar a adesão do revestimento e a resistência à abrasão no vidro.
O vidro anti-embaçante aquecido eletricamente usa aquecimento elétrico para aumentar a temperatura da superfície do vidro e evitar a condensação do embaçamento. Sua tecnologia principal envolve a integração de uma camada condutora transparente, como filme de óxido de índio e estanho (ITO), micromalha metálica ou revestimento de grafeno, na camada ou superfície de vidro. Quando uma tensão segura (como 12V ou 24V) é aplicada, a camada condutora gera calor Joule uniforme, elevando a temperatura da superfície do vidro ligeiramente acima do ponto de orvalho ambiente para evitar a condensação de vapor de água. O moderno vidro antiembaçante aquecido eletricamente normalmente apresenta controle inteligente de temperatura, permitindo um desembaçamento rápido em 1 a 3 minutos. Possui uma densidade de potência de aproximadamente 200-500 W/m², alta transmitância de luz (% de perda de luz) e ampla adaptabilidade ambiental (-40 graus a +85 graus). As aplicações se expandiram de automóveis (pára-brisas, espelhos retrovisores, etc.) para aplicações arquitetônicas e residenciais (espelhos de banheiros, chuveiros, vitrines de museus) e campos industriais especializados (capas de câmeras de drones, equipamentos de monitoramento externo).
